Perfiles de aluminio para molduras de azulejos

¿Cómo se procesan los perfiles de aluminio?

La fundición es el primer proceso en la producción de aluminio. El proceso principal es:

Ingredientes: De acuerdo con los grados de aleación específicos que se producirán, se calcula la cantidad de adición de varios componentes de aleación y se combinan razonablemente varias materias primas.

Derritiendo: Coloque las materias primas preparadas en el horno de fundición de acuerdo con los requisitos del proceso para la fusión y elimine eficazmente la escoria y el gas en la masa fundida a través de métodos de refinación de desgasificación y escoria.

Fundición: Bajo ciertas condiciones del proceso de fundición, el aluminio fundido se enfría y se funde en varillas de fundición redondas de varias especificaciones a través de un sistema de fundición de pozo profundo.

Extrusión: La extrusión es un medio para formar perfiles. Primero, diseñe y fabrique un molde de acuerdo con la sección del producto de perfil, y use una extrusora para extruir la varilla redonda fundida calentada del molde.

Los grados de aleaciones de uso común se extruyen con un proceso de enfriamiento por aire y un proceso de envejecimiento artificial posterior para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.

Los diferentes grados de aleaciones tratadas térmicamente y reforzadas tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.

Coloración (el proceso de oxidación se analiza principalmente aquí) Oxidación: la superficie del perfil de aleación de aluminio extruido no es fuerte, y la superficie debe tratarse mediante anodización para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia estética.

El proceso principal es:

pretratamiento de superficie: Use métodos químicos o físicos para limpiar la superficie del perfil para exponer la matriz pura para facilitar la obtención de una película de óxido artificial completa y densa. También es posible obtener una superficie de espejo o mate (mate) por medios mecánicos.

anodizado: El pretratamiento superficial del perfil sufrirá anodización en la superficie del sustrato bajo ciertas condiciones de proceso para formar una película de adsorción densa, porosa y fuerte.

Sellando: Sellado de los poros de la película de óxido porosa formada después de la anodización para mejorar la resistencia a la contaminación, a la corrosión y al desgaste de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Usando la fuerte adsorción de la película de óxido antes del sellado, algunas sales metálicas pueden adsorberse y depositarse en los poros de la película, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre muchos colores además del color natural (blanco plateado), como: negro, Bronce, amarillo dorado y color acero inoxidable, etc.

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